射蠟工藝流程
將原（yuán）蠟放入靜止桶中溶化，在95~98℃下靜止，除去蠟中的氣泡後裝罐，放入保溫箱中（zhōng）保溫54℃待用，射蠟員工嚴格 按工藝作業指導書及操作規程操作生產。壓射的蠟件經（jīng）修理毛刺後送檢驗區檢驗，合格品組樹。模頭的選用依據鑄造工件的工（gōng）藝要求選定。並按（àn）工藝要求組樹，組樹 完畢（bì）後轉序。製売
主要負責（zé）鑄件型売的製作。公司（sī）采用先進的矽溶膠製売工藝（yì）。
製（zhì）殼（ké）工藝流（liú）程
型売塗掛的遍數根據產品的要求而定，型売沾漿掛砂後幹燥、型殼幹燥需嚴格控製幹燥室的溫（wēn）、濕度。控製（zhì）溫度以防止蠟與 型売（mài）材料的熱膨脹率不同而發生漲売現象，而控製濕度（dù）是因為濕度過低、型売幹燥速度過快產生裂売，濕度（dù）過大則型売幹燥速度過慢，影響生產進度。沾漿掛砂後必 須充分幹燥後才可進（jìn）行下一遍沾漿掛砂，否則影（yǐng）響型売的強度。封漿幹燥後進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出（chū）現漲（zhǎng）売現象。脫臘完畢（bì）後型売（mài）經（jīng）檢驗合格後轉序。澆鑄
該車間是工藝的核心（xīn）車間，負責工件的澆鑄工作，車間擁有高頻電爐（lú）4台，焙燒爐（lú）4台。 澆鑄車間工藝（yì）流程
按要求將型売焙（bèi）燒到適宜的溫度（T≥1050℃），以增強型売的強度及透氣性，鋼料溶化後按材質要求加入（rù）適量的合金，打渣、脫（tuō）氧、測溫，經取樣檢驗材質成份合格（gé）後進行澆鑄，冷卻後轉序（xù）。清理。
名稱（chēng）:精密鑄造機（jī）櫃零件
類型:受力結構件
型號：40Cr鋼
品牌：精密鑄造
定製：可隨客戶需求而配製
1、鑄件質量好，成本低；
2、材質不限，大（dà）小皆宜；
3、尺寸
4、精度高，表（biǎo）麵光潔，減少清理，節省機加；
5、內部缺陷大大減少（shǎo），組織致密；
6、可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保（bǎo）。
7、可以大大改善作業（yè）環境、降（jiàng）低勞動強度、減少能源消耗。
灰鑄鐵的力學性能與基體的組織和石墨的（de）形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角（jiǎo）處易造（zào）成應（yīng）力集中，使灰鑄鐵件的抗（kàng）拉強度、塑（sù）性和韌性遠低於鋼，但抗壓強度（dù）與鋼相當，也是常用鑄鐵件（jiàn）中力學性能差的鑄鐵。同時，基體（tǐ）組織對灰鑄鐵的力學性（xìng）能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石（shí）墨片粗大，強度和硬度低，故應（yīng）用較少；珠（zhū）光（guāng）體基體（tǐ）灰鑄鐵的石（shí）墨片（piàn）細小，有較（jiào）高（gāo）的（de）強度和硬度，主要用來製造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不（bú）如珠光體（tǐ）灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠（zhū）光體基體（tǐ）的灰鑄鐵。
清理工藝流程
澆鑄工件在振（zhèn）売機將型売振落，從模頭上將工件切落分離。送磨件間將（jiāng）澆口磨至（zhì）客戶要求的程度後轉序（xù）。 整修
將（jiāng）磨（mó）好（hǎo）澆口（kǒu）的工件（jiàn）返工（gōng）、整形，以達到客戶的要求。
整修工藝流（liú）程
將清理轉序的工件放入拋丸（wán）機中拋丸，去除工件上的（de）殘餘型売後檢驗，返工品經氣砂輪、整形、焊補後檢驗，返工合（hé）格品與一次性合格品一（yī）起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終（zhōng）檢驗合格後入成品庫。加工
工件按客戶要求，對需要加工的部份進行機械加工，該車間配有自動數控機床（chuáng）3台，CT0642-A精密儀表機床12台、台（tái）灣產攻絲機 4 台、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鑽孔、套絲、攻絲（sī）等加工。
