精密鑄（zhù）造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄（zhù）造：選用適宜的熔模材料製(如石蠟（là）)造熔模；在熔（róng）模上重複沾耐火塗（tú）料與撒耐（nài）火砂工序，硬（yìng）化型（xíng）殼（ké）及幹燥（zào）；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料（liào），；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。 例如（rú）砂型鑄造，大量生（shēng）產的工廠應創造條件采用技術（shù）先進的造（zào）型、造芯方法（fǎ）。老式的震擊（jī）式或震壓式造型機生（shēng）產線（xiàn）生產率不夠高（gāo），工人（rén）勞動強度大，噪聲大，不適應（yīng）大量生產的要（yào）求，應逐步加以改造（zào）。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機（jī）生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種（zhǒng）有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以（yǐ）適應快速、高精度造型生產線的要求（qiú），造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯（xīn）盒、殼芯等高效製芯方（fāng）法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬（yìng）砂造型和造芯。
單件小批生產（chǎn）的重型鑄件，手工造（zào）型仍是重要的方法，手工（gōng）造型能適應各種複（fù）雜的要求比較靈活，不要求很多工（gōng）藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法（fǎ）水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂（zhī）自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批（pī）量生產或長期生產的定型產品采用多箱（xiāng）造型、劈箱造型法（fǎ）比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方麵得（dé）到補償。
低壓鑄（zhù）造、壓鑄、離（lí）心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量（liàng）生產。
條件（jiàn）方法應適合
例如同樣是生產大型機床床（chuáng）身等鑄件，一（yī）般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在（zài）地（dì）坑中組芯；而（ér）另外的工廠（chǎng）則采用砂（shā）箱造型法（fǎ），製作模樣。不同的企業（yè）生產（chǎn）條（tiáo）件（包括（kuò）設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累（lèi）的（de）經驗各（gè）不一樣，應該根據這些條件考（kǎo）慮（lǜ）適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品（pǐn）。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和（hé）生產率也不一致，最（zuì）終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方（fāng）麵。應對所選用的（de）鑄造方法進行初（chū）步的成本估算，以確定經（jīng）濟效益高（gāo）又能保證鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產（chǎn）業發（fā）展處在一（yī）個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國（guó）的精密鑄造產業發展還是有一（yī）定的（de）希望，市場需求已（yǐ）經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造（zào）產業發展擁有的（de）雄厚實力，相（xiàng）信我國的鑄造（zào）產業產業一定會取得喜人的成績（jì）。
專家表示，要從（cóng）根本上提高鑄造（zào）技術水平就必須做到以下四點：第一，發（fā）展模擬技（jì）術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提（tí）高成品率。規律（lǜ）性的問題掌握得還（hái）不（bú）是很好，從而影響批量（liàng）生產中的成（chéng）品率。第二，產學研結（jié）合。企業的自主創（chuàng）新除了創新意識的增（zēng）強和研發（fā）能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的（de）“產、學、研”相（xiàng）結合。第三，重視材料研發。材（cái）料（liào）是工業的基礎，當前還有很多工作要（yào）做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉（liàn）技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如（rú）一些定向（xiàng）凝（níng）固設備主要還是依靠進口，因此精（jīng）密鑄造設備的研發仍是重點。